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ABS树脂生产方法连续本体聚合法

时间:2017-09-04 来源:瑞都ABS塑料
连续本体聚合法合成ABS树脂的工艺过程,是将橡胶溶于苯乙烯、丙烯腈和少量的溶剂中,通过加热,加入引发剂、分子量调节剂进行接枝聚合。
 
ABS树脂生产方法连续本体聚合法
 
苯乙烯和丙烯腈共聚物为连续相,接枝橡胶粒子成为分散相,反应物经脱挥、造粒得到本体ABS塑料产品。连续本体ABS聚合生产过程复杂,橡胶物料要很好地溶解在混合单体中,要有预聚合过程,对橡胶种类、橡胶用量、接枝过程中的接枝率和橡胶粒径控制都有较高的要求。
 
该聚合法具有工业污水排放量少,产品纯度高,装置投资小,生产成本低的优点,具有较大的发展潜力。
 
美国Monsanto公司、Dow化学公司在聚合体系中加入硅油,反式丁烯酸二丁酯、甲基丙烯酸甲酯来调整接枝橡胶相合SAN连续相的溶合度,可以显著提高ABS树脂的光泽性和韧性口’41。美国Dow化学公司开发了PFR串联本体聚合ABS树脂生产工艺,此工艺是3釜串联聚合。
 
将低顺BR橡胶胶溶于苯乙烯、丙烯腈和乙苯溶剂中。聚合釜采用高强度搅拌器,反应温度85-160℃,单体转化率75%~85%,ABS产品中橡胶含量7.5%左右,产品冲击强度达到130J/m。
 
美国GE公司PFR—CSTR工艺,第1聚合釜用于苯乙烯和丙烯腈在橡胶主干上接枝,转化率控制在20%以下,第2反应器是卧式搅拌槽式反应器,反应温度120~150oC,转化率控制在60%,第3反应器是立式聚合釜,反应温度150-160oC,最终转化率可以达到90%。该工艺开发出了具有较高抗冲击性能的ABS塑料
 
日本MTC公司本体ABS聚合工艺采用4釜串联满釜操作,BR橡胶被粉碎成3mm的小胶粒加到溶解槽内与苯乙烯、丙烯腈和乙苯混合,按配方加入引发剂、分子量调节剂到反应器中聚合,反应温度80~165oC,转化率6O%~85%。
 
国内本体生产近几年也有较快发展,中石化高桥公司采用美国Dow化学公司技术建设200kt/a本体ABS装置,该装置2007年投产,台湾奇美的60kt/a本体ABS装置也即将投产。ABS塑料生产论坛注塑技术交流:http://www.eruidou.com/bbs/

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