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多级注射实例解析

时间:2018-01-18 来源:瑞都ABS塑料
近代注塑制品,在各个领域得到了广泛的应用,制品形状十分复杂,所使用的聚合物性能差别也很大,原始的注射已不能满足塑胶制品在外观、结构、性能等各方面的要求。数字拨码式注塑机比较落后,只有一段或二段射胶,一段保压,一段熔胶的控制程序,对于一些结构复杂、外观质量要求高的制品,很难通过注塑参数来达到需求,为了满足制品需要,注塑机制造商开发生产了具有多级射胶、多级保压、多级熔胶功能的注塑机,这是注塑加工业的一次突破性技术进步。
 
在一个注射过程中,螺杆向模具推进熔体时,要求实现在不同位置上有不同的注射速度和不同的注射压力等工艺参数设置,以满足塑胶制品的应用需求,这种注射称为多级注射。
 
以上采用在注射初期使用低速,模腔充填时使用高速,充填充了时再使用低速注射的方法,通过注射速度的控制和调整,可以防止和改善制品外观如披锋、喷射纹、银条、烧焦、汽纹等多种不良现象,亦可以增加模具寿命。
 
多级射胶控制效果
成型条件效果
防止浇口位气纹/流纹,防止锐角的流动痕迹,防注射速度
止模芯的倒塌,防止披锋。
二次压力减轻内应力变化,防止缩水。
螺杆转速计量稳定性
背压计量稳定性
然而,很多注塑技术人员仍然习惯使用过去一段射胶的方法,不懂得如何寻找多段射胶位置和方法,使具有多段射胶功能的机器发挥不了优势。
 
一、设定多级注射的方法
一般的塑件注塑时至少需要设定三段或四段射胶才是比较科学的,水口流道为第一段,进浇口为第二段,产口进胶到90%左右为第三段,剩余部分为第四段。
 
对于结构简单且外观质量要求不高的胶件注塑时,可采用三段射胶的程序,但对于结构比较复杂,外观缺陷多,质量要求高的胶件注塑时,需采用四段以上的注射方式。设定几段射胶,一定要根据流道的结构、浇口的形式、位置、数量、大小、注塑件结构、产品质量状况及模具排气效果等因素进行科学分析,合理设定。
 
二、多级注射位置的选择方法
1、计算重量法
总重=所有胶件的部分重量+流道部分的重量注射时的射胶量为总重量,一段射胶位置为流道部分的射胶量,二段为末段射胶量。
2、调试观察法
根据自己的初步估计,将注射时所找位置点的压力速度设为零,观察实际走胶的位置,再根据实际情况进行微调,直至找到你要选择的位置。
 
产生不良原因分析:首先看A处模糊不清的位置,树脂流动的情况
A、在熔融树脂所包围的台阶部分残留有空气及树脂挥发成分。
B、随着熔融树脂的流入,A处台阶部位的空气气体随熔融树脂一起被带入,于是产生卷入空气而造成模糊不清。
C、随着熔融树脂的流入,与模具相接触的树脂逐渐开始固化。
D、熔融树脂流入固化的树脂层中,则树脂温度下降,使得融胶表层与模具之间接触不严密。
F、熔融树脂继续进入,则结束对模腔的填充,由于速度快,模腔内压力瞬间变高,产生披锋。
 
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