欢迎光临瑞都ABS塑料网,塑料原料报价QQ:6889929! 收藏本站| 企业资质| 关于瑞都塑料| 订购流程| ABS塑料物性表| ABS塑料百科| ABS塑料问答
ABS塑料报价热线
18720206868
当前位置:ABS塑料主页 > ABS塑料行业新闻 > ABS塑料技术资讯 > 造成注塑模具制造困难的原因

造成注塑模具制造困难的原因

时间:2018-01-24 来源:瑞都ABS塑料
型腔及型芯呈立体型面。
 
塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的,这些复杂的立体型面加工难度比较大,特别是型腔的盲孔型内成型表面加工,如果采用传统的加工方法,不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多,而且加工的周期长。
造成注塑模具制造困难的原因
精度和表面质量要求高,使用寿命要求长。
 
目前一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7,表面粗糙度Ra0.2-0.1μm,相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6,表面粗糙度Ra0.1μm以下。
 
激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就要求模具的表面粗糙度达到0.01μm以下。长寿命注塑模具对于提高高效率和降低成本是很必要的,目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。
 
精密注塑模要用刚度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形,有时内压可以达到100MPa。
 
顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素,因此应该选择最佳的顶出点,以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构,这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。
 
工艺流程长,制造时间紧。
 
对于注塑件而言,大多是与其它零部件配套组成完整的产品,而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成,急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高,加之由于树脂材料的特性各异,模具制造完成后,还需要反复地试模与修正,使开发和交货的时间非常紧张。 
 
异地设计、异地制造。
 
模具制造不是最终目的,而是由用户提出最终制品设计,模具制造厂家根据用户的要求,设计制造模具而且在大多数情况下,制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。
 
专业分工,动态组合。
 
模具生产批量小,一般属于单件的生产,但是模具需要很多的标准件,大到模架,小到顶针,这些不能也不可能只由一个厂家单独完成,且制造工艺复杂,普通设备和数控设备使用极不均衡。
 
除非注明,否则文章均由瑞都ABS塑料整理发布,欢迎转载。转载时必须以链接形式注明作者和原始出处及本声明。
ABS塑料首页 |朗盛ABS塑料 |国乔石化ABS原料 |巴斯夫ABS原料 |大沽ABS原料 |沙伯基础ABS塑料 |日本东丽ABS原料 |联系我们
ABS塑料原料认证UL