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高光注塑件缺陷问题解决方法

时间:2018-01-26 来源:瑞都ABS塑料
高光、高亮产品对于注塑企业来说确实是一个较难应付的产品,因为它隐藏不了外部缺陷,哪怕是车间里的粉尘也会造成产品不同程度的缺陷不良,如,沙眼,麻点,沾污等,所以环境也是影响这产品表面白雾;
高光注塑件缺陷问题解决方法
从视觉角度来讲,它呈现的是白色状,所以在白色产品时亦不明显,黑色高光最为明显,周边表面呈现出白色斑纹,像云雾般的症状,这里归类为白雾。
 
原因分析
 
注塑加工过程中,在下料阶段塑料与塑料之间存在一定的空隙,经螺杆剪切后被带入料筒,在螺杆剪切过程中,材料内部会发生物理变化,从玻璃态转变为高弹态,从高弹态再到粘流态,此变化的过程可能只有几秒-几十秒之间,(根据机台或产品大小)在这么短的时间内要转变一个复杂的过程,注塑缺陷也随即产生;
 
塑料之间的空隙被压缩至熔料内部产生气体,若在塑化时未能将气体排出至料筒外部,存在的气体则裹入熔料被注射到模具型腔,模具是否能够顺利排出就取决于模具的排气是否良好,则产生发雾困气或烧焦的现象。
 
很显然,白雾也是困气的一种现象,很多从事注塑技术的人员误认为只有烧焦才是困气,或者出现困气就去开排气槽,这是不科学的,烧焦是因为困气过于严重,气体在高压,高速状态下被压缩得不到释放产生的局部燃烧,燃烧温度可瞬间到达600-800℃。
 
解决方法
 
模具
排气并非完全靠模具来解决,对于PP材料特性来讲,温度范围非常广,其流动性能优越,若模具的排气槽开得太大或位置不对,不能正确排气,而且还容易产生飞边不良,所以正确的排气才是有用的。
 
工艺
掌握正确的调机技巧在实际工作中是非常有效的。
 
1)如降低螺杆旋转速度,可以使熔料温度均匀,所夹带空气的机会要小,如螺杆旋转速度太快,所夹带空气的机会要多;熔料受螺杆剪切作用力大,摩擦生热导致熔料温度不均匀,熔料分解产生气体。
 
2)提高模具温度,可以利于高压,慢速充填赢得时间,如果模具温度过低,产品表面易于过早冻结,慢速充填无法实现,可能导致缺胶。
 
3)降低注射速度,速度越快,气体压缩的越快,温度越高。速度越慢,气体压缩的越慢,越有利于气体的排出。
 
4)锁模力,锁模力越大,型腔表面排气效果越差,锁模力越小,型腔表面排气的效果越好。
 
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