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影响注射成型加工因素

时间:2018-02-06 来源:瑞都ABS塑料
1. 温度  熔体温度θR和模具温度θM升高都会使取向程度下降。这是因为:温度升高以后,虽然有利熔体的变形和流动,取向程度有可能增大,但与此同时,聚合物的解取向能力增长更快,两者作用之结果,常常是解取向的影响占优势,所以导致取向程度降低。  
 
2. 注射压力和保压力  提高注射压力和保压力能增大熔体中的切应力和切变速率,有助于加速取向过程,使取向程度和制品密度提高。   
 
3. 浇口冻结时间  熔体充满模腔停止流动后,在一定长的时间内分之热运动仍然比较剧烈,已经流动取向的结构单元很可能被解取向。
影响注射成型加工因素
但是,采用大浇口时,熔体在浇口中冷却得较慢,浇口冻结较晚,流动过程将会延时,从而可在一定程度上补偿因分子热运动而引起的解取向,尤其是在浇口附近,取向非常显著。   
 
4. 模具温度  模具温度较低时,聚合物的大分子的运动容易被冻结,故解取向能力减小,去向程度增大。   
 
5. 充模速度  关于充模速度对曲线过程的影响,可分为快速充模和慢速充模两种情况讨论。   
 
① 快速充模时的情况:快速充模时,因流速作用,制品表层附近可以得到高度取向,而内部却因为温度的下降比正常充模时慢得多,所以解取向能力增强,去向程度比表层附近轻微。   
 
② 慢速充模时的情况:慢速充模时,熔体与周围界面(流道和模腔表壁等)的接触时间长,较多的热量会被模具带走,在同样的注射温度下与快速充模相比,大分子松弛时间缩短,解取向能力下降,取向程度提高。另外,慢速充模时往往还需要较大的注射压力,故取向程度还将因此而进一步提高。   
 
综合上述两种情况,可以得到与一般认识相反的结论,即在相同的注射温度下,就注射制品内部的取向而言,慢速充模会比快速充模得到比较强烈的取向结构。然而,就制品表层附近的取向而言,仍然是充模速度快时取向程度高。   
 
除了以上几种影响取向的外部因素外,聚合物的一些物理性能也对取向有影响。例如,聚合物的比热容和结晶潜热大时,会使冷却速度减慢,解取向能力增强,取向程度减小。
 
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